کیسه های پلی پروپیلن یا به اختصار کیسه های PP ضمن استحکام بالا ، دارای وزن بسیار پایین میباشند. به همین علت این نوع کیسه ها اقتصادی ترین وکم هزینه ترین نوع بسته بندی برای بسیاری از محصولات هستند. کیسه های پلی پروپیلن نیاز بسته بندی بسیاری از صنایع را در بالاترین استانداردهای بسته بندی روز دنیا تامین می نماید.
کیسه های پلی پروپیلن بسته به سفارش مشتری ، نوع و وزن محمولات مورد بارگیری در ابعاد و همچنین با ضخامت نخ (Denier) مختلف تولید شده و جهت بسته بندی محصولات غذایی ، کشاورزی ، شیمیایی ، کود ، پتروشیمی ، سیمان ، پلیمرها ، و… مورد استفاده قرار می گیرند.

مشخصات فنی کیسه های پلی پروپیلن

• عرض کیسه: تا ۲۰۰ سانتیمتر
• طول کیسه : بر اساس درخواست مشتری
• ته کیسه :تا کردن و ته دوزی ۲ الی ۲/۵ سانتیمتری تک یا دو ردیفه ، و یا ته دوزی ساده تک ردیفه
• سرکیسه : برش حرارتی و هفت هشت سر کیسه ، و همچنین امکان لب دوزی و دوخت حاشیه کیسه براساس درخواست مشتری که به استحکام کیسه در تخلیه وبارگیری به دفعات کیسه های پر می انجامد
• دنیرنخ مورد استفاده در بافت کیسه : ۳۵۰ تا ۴۵۰۰ ، براساس درخواست مشتری
• لمینت : ۱۵ تا ۳۳ میکرون ، براساس درخواست مشتری
• رنگ پارچه : رنگهای متنوع ، براساس درخواست مشتری
• چاپ : تا چها رنگ در یک یا هردو طرف کیسه ، براساس درخواست و طرح مشتری
• مقاوم سازی در برابر اشعه ماورا بنفش خورشید: ۲۰۰ تا ۱۶۰۰ ساعت ، بر اساس درخواست مشتری

پلی پروپیلن (کیسه پلی پروپیلن) از پلیمریزاسیون گاز پروپیلن (کیسه پروپیلن) تولید می شود. تفاوت مولکول پلی پروپیلن ( PP )(کیسه پروپیلن) با مولکول پلی اتیلن ( PE ) (کیسه پروپیلن) تنها در یک اتم کربن اضافی در منومر گازی می باشد که این ساختمان متفاوت منومر اولیه باعث ایجاد شاخه های جانبی یک نواختتر می شود که در نتیجه ی آن، ماده ی حاصل خواص فیزیکی و شیمیایی یک نواختتری نیز دارد. بلورینگی PP از PE (کیسه پروپیلن) کمتر بوده و تولید آن به صورت آمورف آسانتر می باشد. هزینه تولید PP (کیسه پروپیلن) پایین بوده و چگالی آن نیز کم است و در مقایسه با PE راحت تر فرآیند می شود. مقاومت آن در برابر جریان سرد بهتر است و در دماهای بالا تغییر شکل آن نیز کم تر است.
سختی و استحکام کششی و سختی سطح خوبی دارد. PP (کیسه پروپیلن) در شرایط یکسان از PE اقتصادی تر است. مزیت آن این است که نقطه نرمی بالاتری دارد، لذا در ساخت بطری هایی که با مواد داغ پر می شوند یا در معرض حرارت قرار می گیرند استفاده می شود. در شکل زیر مولکول پروپیلن (کیسه پروپیلن) نمایش داده شده است.
تجهیزات پزشکی که با بخار استرلیزه می شوند معمولا با PP (کیسه پروپیلن) ساخته می شوند. برخی مقواها نیز با PP (کیسه پلی پروپیلن) روکش دهی می شوند که به عنوان نگهدارنده مایعات برای محصولات غذایی قابل استفاده در مایکروویو به کار می روند. اما استفاده از PE به علت نقطه نرمی پایین به این عنوان مقدور نمی باشد. در شکل زیر مولکول پلی پروپیلن (کیسه پروپیلن) نمایش داده شده است.
پارچه های PP (کیسه پلی پروپیلن) با کیفیت بالا تولید و به صورت رول عرضه می گردد. امروزه پارچه های پلی پروپیلن (کیسه پلی پروپیلن) در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد اصلی این پارچه ها جهت تولید کیسه های پلی پروپیلن و جمبو می باشد.

این محصول در 4 مرحله اصلی تولید و به بازار عرضه می شود. این 4 مرحله عبارتند از:

• مرحله ریسندگی
• مرحله بافندگی
• مرحله چاپ، برش و دوخت
• بسته بندی

مرحله ریسندگی

در مرحله ریسندگی اعمال زیر انجام می شود :

• مخلوط کردن گرانول و رنگ
• ذوب گرانول در اکسترودر و در دمای ۲۵۰ درجه سانتی گراد
• سرد کردن فیلم خروجی از اکسترودر به صورت تشتک آب و یا غلتک آب در دمای ۳۰ درجه سانتی گراد
• کشش اول و دوم به منظور مسطح نمودن فیلم تولید شده
• برش طولی فیلم به ابعاد مورد نیلز طبق استاندارد موجود
• آسیاب نمودن لبه های اضافی فیلم و برگشت دادن آن به اکسترودر
• حرارت به منظور کشش نوار در دمای ۱۶۰ درجه سانتی گراد
• کشش سوم (نهایی)و تغییر ابعاد نوار
• گرم کردن پشت و روی نوار تولید شده در دمای ۱۴۰ درجه سانتی گراد
• سرد کردن نوار به منظور تثبیت مولکولی دردمای ۱۰ درجه سانتی گراد
• پیچش نوار روی بوبین جهت استفاده از ماشین های گرد باف

مرحله بافندگی

در مرحله بافندگی اعمال زیر انجام می شود:

• بافت نوار توسط ماشین بافندگی
• تولید رول گونی پلی پروپیلن

در قسمت بافندگی برای تولید پارچه عمدتا سه روش عمده وجود دارد که عبارتند از:

در این طرح بافندگی تاری و پودی با ماشین گردباف پیشنهاد شده است. کیسه های تولیدی با روش حلقوی برای بسته بندی و حمل موادی که از دانه بندی درشت تر برخوردار است مطلوب می باشد. بسته به نوع مصرف گونی بایستی یکی از دو روش را برای تولید برگزید.

برش و دوخت

در این مرحله رول گونی در ابتدای خط برش قرار می گیرد و طبق طول مورد درخواست توسط تیغه حرارتی بریده می شود. عمل دوخت ته گونی به اندازه دلخواه تا خورده و به وسیله چرخ دوخت مخصوص، قلاب دوزی می شود.

بسته بندی

بسته بندی گونی ها پس از شمارش ۵۰۰ تایی به صورت دستی یا پرس عدل بندی شده و به بازار عرضه می گردد.